Une pièce est prête lorsqu’elle peut être assemblée, et non pas lorsqu’elle sort de la machine de découpe. Or, c’est précisément à ce stade que de nombreuses chaînes d’approvisionnement se désagrègent : la découpe est assurée par un prestataire, l’ébavurage par un autre, et le pliage par un troisième. Chaque transfert implique un gain de temps, un transport et une clarté quant aux responsabilités de chacun.
Chez 247 Watersnijden, ce n’est pas nécessaire. Outre la découpe au jet d’eau, nous nous chargeons de la finition de votre produit : ébavurage et polissage, taraudage et alésage, fraisage de rayons et chanfreinage. Le tout sous un même toit à Pijnacker, à partir du même plan.
Quatre opérations, un seul flux de travail
Ébavurage et polissage
Tout processus de découpe laisse des arêtes vives et des irrégularités. L’ébavurage permet de les éliminer, ce qui rend la pièce plus sûre à manipuler, plus facile à assembler et mieux adaptée au revêtement. Un bord arrondi garantit une épaisseur de couche plus uniforme et une meilleure adhérence.
Nous utilisons une machine Q-Finn F1200 pour les pièces en tôle d’une largeur maximale de 1 200 mm et d’une épaisseur comprise entre 1 et 170 mm, ainsi que des tambours de ébarbage et de polissage Rösler pour les pièces plus petites, à partir de 30 × 30 mm. Nous disposons de tambours distincts pour l’acier et pour l’inox/l’aluminium, afin d’éviter toute contamination croisée. Le polissage apporte la brillance et l’aspect que vous recherchez pour les pièces apparentes.
Taraudage et alésage
Le taraudage permet de réaliser un filetage dans des trous pré-percés, afin que les boulons et les vis puissent s’y visser directement. L’alésage permet de réaliser un trou enfoncé, grâce auquel la fixation affleure le matériau : pas de têtes saillantes, mais une finition soignée.
C’est là qu’une propriété de la découpe au jet d’eau s’avère très utile. La découpe au jet d’eau est un procédé à froid : aucune chaleur n’est transmise au matériau. Il n’y a donc pas de durcissement autour des trous, contrairement à ce qui se produit après une découpe au laser. Le taraudage s’effectue ainsi plus facilement, les outils durent plus longtemps et le filetage est plus fiable.
Fraisage de rayons (R2)
Les angles vifs constituent un risque. Tant pour le technicien qui manipule la pièce que pour la pièce elle-même, car les contraintes se concentrent au niveau d’un angle vif, ce qui peut entraîner l’apparition de fissures. Grâce au fraisage à rayon, nous arrondissons les angles, qu’il s’agisse de petits rayons ou d’arrondis plus larges, dans l’acier, l’aluminium, l’inox et d’autres métaux industriels. Le résultat est plus sûr, plus durable et tout simplement plus esthétique.
Pliage
Le pliage consiste à courber une tôle sous haute pression selon l’angle souhaité, sans altérer la qualité du matériau. Nous réalisons le pliage jusqu’à une longueur utile de 3 000 mm, aussi bien pour les petites séries que pour les productions à plus grande échelle. Lors de la conception, veuillez tenir compte du rayon de pliage minimal : celui-ci varie selon le matériau. Pour l’acier, il faut compter un facteur compris entre 1 et 3, pour l’inox entre 0,8 et 1,2 et pour l’aluminium entre 0,9 et 3. La distance entre un trou et la ligne de pliage ainsi que la longueur des côtés du produit sont également déterminantes. Vous avez un doute ? Envoyez-nous votre dessin, nous l’examinerons avec vous.
Ce que cela vous apporte
Délais d’exécution plus courts. Il n’y a pas de temps d’attente entre deux opérations ni de transport entre celles-ci. La pièce passe directement de la table de découpe à l’étape de finition.
Un interlocuteur unique. Un seul plan, un seul devis, un seul bon de livraison. Si des points doivent être abordés concernant les tolérances ou le choix des matériaux, la discussion s’effectue avec un seul interlocuteur qui supervise l’ensemble du processus.
Risque réduit d’écart par rapport aux mesures. La découpe et la finition réalisées à partir du même dessin et des mêmes principes évitent les malentendus qui surviennent lorsqu’un dessin passe entre plusieurs mains.
Livré prêt à être monté. Vos pièces sont emballées dans des cartons solides certifiés FSC ou sur des palettes. Vous recevrez le bon de livraison et l’heure de livraison par e-mail, afin que vous sachiez exactement à quoi vous en tenir.
pour quels secteurs
Nous travaillons pour les secteurs de la construction mécanique, du bâtiment, de l’offshore, de la construction navale, de l’industrie pétrochimique, de la fabrication de grues et du levage lourd, ainsi que pour les secteurs agricole et horticole et celui de la logistique. Qu’il s’agisse de prototypes uniques ou de séries en continu, la combinaison de l’usinage et de la finition s’adapte à l’ampleur de votre projet.
COMMENT ÇA MARCHE
- De l’idée au dessin. Vous n’avez pas encore de plan ? Nous vous accompagnons dans les phases d’ingénierie et de conception.
- Veuillez nous transmettre le fichier. Téléchargez votre dessin via le portail ou envoyez-le par e-mail, en précisant vos souhaits concernant les matériaux et la finition.
- Devis. Via le portail, vous obtenez généralement un devis en quelques minutes. En cas de demande manuelle, nous vous répondons dans les 24 heures.
- Production. Nous nous chargeons de fournir le matériel, de découper votre pièce et d’effectuer les opérations de finition.
C’EST PARTI !
Vous souhaitez connaître les possibilités pour votre projet ? Téléchargez votre plan sur le portail pour obtenir un devis en quelques minutes, ou contactez-nous sans engagement pour obtenir des conseils.
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